电力电缆的生产工艺主要包括以下几个步骤：

原料选择：根据电缆的规格和性能要求，选择合适的导体材料、绝缘材料和护层材料。常用的导体材料有铜和铝，绝缘材料有交联聚乙烯、聚氯乙烯等，护层材料有聚氯乙烯、聚乙烯等。

拉丝：将选定的导体材料（铜或铝）通过拉丝机进行拉伸，使其达到所需的线径。

绞合：将多根导线按照一定的规律绞合在一起，形成电缆的导体部分。绞合的方式有同心绞合和束绞两种。

绝缘挤包：将导体部分放入挤包机，用选定的绝缘材料进行挤包，形成绝缘层。挤包过程中要注意控制绝缘层的厚度和均匀度。

内护套挤包：在绝缘层外再挤包一层护套材料，以保护绝缘层。内护套材料通常为聚氯乙烯或聚乙烯。

成缆：将绝缘线和内护套线按照一定的结构进行成缆，形成电缆的基本结构。成缆的方式有单芯成缆和多芯成缆。

护套挤包：在成缆后的电缆外部再挤包一层护套材料，以保护电缆免受外界环境的影响。护套材料通常为聚氯乙烯、聚乙烯或交联聚乙烯。

印刷和包装：在电缆护套上印刷所需的标识信息，如电缆型号、生产日期等，然后进行包装，准备出厂。

性能测试：在电缆生产过程中，要对电缆的各项性能进行测试，如绝缘电阻、耐压强度、导电性能等，确保电缆质量符合标准。

老化处理：为了提高电缆的使用寿命，可以对电缆进行老化处理，使其在高温、高压等环境下保持良好的性能。

以上是电力电缆的基本生产工艺，不同类型和规格的电缆在生产过程中可能会有所差异。在实际生产中，还需要严格控制生产工艺和质量，确保电缆的安全可靠。