电缆制造过程中的关键技术涉及多个方面，包括材料选择、设计、制造工艺、测试和评估等。以下是一些关键技术的详细介绍：

材料研究与开发：

绝缘材料：如上文中提到的聚丙烯绝缘材料原位聚合技术，它涉及聚合工艺的优化，以提高材料的电气和机械性能。

导体材料：例如，铝合金导线材料的开发，需要研究合金成分、熔炼和轧制工艺，以实现良好的导电性和机械强度。

护套材料：耐磨损、抗老化、抗干扰的护套材料的研究，对电缆的长期稳定运行至关重要。

设计与仿真：

电缆结构设计：根据应用需求设计电缆的结构，包括导体、绝缘层、屏蔽层和保护层的配置。

电气性能仿真：利用仿真工具预测电缆的电气性能，如空间电荷分布、电场强度等。

制造工艺：

挤出技术：用于制造绝缘层和护套层，需精确控制挤出参数以确保质量和一致性。

交联技术：对于热固性绝缘材料，交联工艺是关键，它影响电缆的最终性能。

铠装技术：如联锁铠装电缆的制造，涉及独特的螺旋状成型技术，以减少成本和能源消耗。

测试与评估：

型式试验：对电缆进行一系列的标准化测试，以评估其性能是否符合标准和规范。

长期稳定性测试：评估电缆在长期运行中的可靠性，如热老化测试、机械强度测试等。

质量控制与管理：

生产过程控制：确保生产过程中的每一环节都符合质量要求。

标准化体系：建立从材料到最终产品的标准化生产体系，如上文中提到的聚丙烯电缆料到电缆的标准化生产体系。

环境保护与节能减排：

绿色制造：开发低能耗、低污染的制造工艺，提高材料的可回收利用率。

这些关键技术的研发和应用，对于推动电缆行业的技术进步和满足国家战略需求具有重要意义。通过不断的技术创新，我国电缆行业正在实现从“中国制造”向“中国创造”的转变。